Déshumidification

AISPROYEC

DÉSHUMIDIFICATION

L’humidité est la teneur en eau présente dans l’air. L’humidité peut affecter la qualité des produits stockés et leurs conditions de commercialisation. Certains procédés de stockage ou de production nécessitent un taux d’humidité très faible et contrôlé. L’humidité peut contribuer à l’accélération des processus de corrosion dans les métaux et génère de la condensation et des flaques d’eau qui peuvent affecter la sécurité des personnes dans leur travail. La condensation à des températures inférieures à 0 ° C génère du givre et de la glace qui réduisent l’efficacité des équipements de réfrigération, un dysfonctionnement des portes d’accès, une mauvaise visibilité due au brouillard dans la chambre et de fausses détections dans les systèmes de manutention automatique de palettes.

Le Groupe Aisproyec résout ces problèmes avec sa technologie de déshumidification exclusive AP-POWERDRY.

La technologie de déshumidification du rotor déshydratant AP-POWERDRY consiste à traiter l’air en le faisant passer à travers un disque de gel de silice micro-perforé. Toute l’eau en suspension dans l’air est retenue sur le disque. Les particules d’eau sont expulsées à l’extérieur par le processus de régénération du rotor.

UNE MACHINE POUR CHAQUE INSTALLATION

Chaque installation a des exigences d’humidité pour ses processus. Le contrôle de l’humidité est dimensionné en fonction de paramètres tels que l’air volumétrique à traiter, les conditions d’humidité souhaitées, l’estimation des infiltrations d’air, la localisation géographique, les conditions environnementales extérieures, le niveau d’étanchéité et d’isolation des installations ainsi que le nombre de accès, leurs dimensions et manœuvres d’ouverture. Le groupe Aisproyec dispose d’une large gamme permettant de couvrir différents flux de travail.

S'il n'existe pas, nous le créons

Si votre besoin n’est pas couvert par notre gamme de machines, notre équipe d’ingénieurs collectera toutes les données nécessaires pour calculer et dimensionner l’installation ainsi que la machine la plus adaptée à vos besoins.

Electronique de contrôle totale

Nos machines sont dotées d’un système de contrôle électronique de pointe qui nous différencie de nos concurrents.

L'OBJECTIF

Une interface homme-machine conviviale.
Fiabilité et durabilité accrues des composants.
Facilité de régulation.
Détection des défauts et des alarmes.

ÉQUIPEMENT

Régulation de la température de régénération avec régulateur PID avec autotuning. Efficacité énergétique maximale.
Conception exclusive de la chambre de régénération qui en fait une machine à haut rendement énergétique.
Écran tactile pour la surveillance, la configuration, la visualisation des alarmes et les indications de maintenance préventive.
Activation des résistances de régénération par des contacteurs statiques. Plus grande durabilité des résistances et du variateur. Coûts de maintenance réduits.
Contrôle de la vitesse des ventilateurs par variateur de fréquence pour un meilleur réglage de l’installation.
Possibilité de connexion à Ethernet en configurant un réseau complexe de machines avec contrôle centralisé.
Des capteurs inductifs, d’humidité et de température garantissent que nos machines fonctionnent à pleine capacité.

EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE

Si votre installation comporte des installations de vapeur ou de gaz naturel ou même un excès de chaleur qui est rejeté, au Groupe Aisproyec nous proposons des solutions pour l’utilisation d’énergie avec des récupérateurs de chaleur, des économiseurs, l’utilisation de systèmes de régénération de gaz et l’utilisation de vapeur d’eau qui assurent une meilleure efficacité de nos équipements.
Consultez notre équipe d’ingénierie et nous vous proposerons la meilleure solution.

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

Nos machines sont faciles à installer mais encore plus faciles à démarrer et à réguler. Dans tous les cas, notre S.A.T. se fera un plaisir de vous assister et de vous fournir un service après-vente de qualité.

La machine AP-Powerdry est prête à fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an. La fiabilité de nos produits est primordiale. Cela ne signifie pas qu’il nécessite des coûts de maintenance élevés. La tâche principale de maintenance à effectuer est de vérifier l’état des filtres et leur remplacement lorsqu’ils sont saturés. La durée de vie du disque de séchage avec une utilisation correcte de la machine peut être supérieure à 8 ans.